Hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu &
Dịch vụ máy móc công nghiệp
Dịch vụ hậu mãi toàn diện, lắp đặt máy móc, đào tạo nhân viên vận hành, cung cấp phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật từ xa cho máy móc sản xuất bao bì nhựa trên toàn thế giới. Thời gian phản hồi trung bình trong vòng 4 giờ — hỗ trợ 24/7 tại hơn 30 quốc gia.
Các giải pháp dịch vụ và hỗ trợ cho máy móc chế biến nhựa
Dịch vụ kỹ thuật hậu mãi toàn diện cho các thiết bị thổi màng, sản xuất túi, in ấn và tái chế
Lắp đặt và vận hành thử
Cung cấp dịch vụ cử kỹ sư ra nước ngoài để lắp đặt, chạy thử máy móc, thiết lập dây chuyền sản xuất và hỗ trợ quy hoạch nhà máy cho các thiết bị đóng gói trên toàn thế giới.
- Lắp đặt tại chỗ bởi các kỹ sư được chứng nhận
- Vận hành thử và kiểm tra toàn bộ dây chuyền sản xuất
- Lập kế hoạch và tối ưu hóa bố trí nhà máy
- Chạy thử sản xuất với nguyên liệu của quý khách
Chương trình đào tạo nhân viên vận hành
Chương trình đào tạo toàn diện về vận hành máy móc, bảo trì và tối ưu hóa sản xuất dành cho đội ngũ vận hành của quý công ty — được tổ chức tại chỗ hoặc từ xa.
- Đào tạo vận hành máy móc và an toàn lao động
- Bảo trì định kỳ và khắc phục sự cố
- Tối ưu hóa các thông số sản xuất
- Vận chuyển vật liệu và kiểm soát chất lượng
Cung cấp phụ tùng chính hãng
Phụ tùng chính hãng từ nhà sản xuất cho tất cả các mẫu máy — thùng trục vít, bộ gia nhiệt, đầu khuôn, vòng khí, bộ biến tần, bộ điều khiển logic lập trình (PLC), lưỡi cắt và nhiều loại khác.
- Bộ vít và trục vít OEM
- Bộ phận gia nhiệt & cặp nhiệt điện
- Đầu khuôn, vòng khí và lồng bọt
- Động cơ, bộ biến tần, bộ điều khiển PLC
Hỗ trợ kỹ thuật từ xa
Khắc phục sự cố video qua WhatsApp ngay lập tức, chẩn đoán PLC từ xa và hướng dẫn cài đặt thông số trực tuyến — sẵn sàng phục vụ 24/7 với thời gian phản hồi trung bình là 4 giờ.
- Hướng dẫn khắc phục sự cố phát trực tiếp video trên WhatsApp
- Chẩn đoán PLC và HMI từ xa
- Hướng dẫn điều chỉnh thông số
- Giải thích mã lỗi trực tuyến
Bảo trì phòng ngừa
Các kế hoạch kiểm tra định kỳ, bảo dưỡng hệ thống bôi trơn, kiểm tra hệ thống điện và thay thế linh kiện theo lịch trình nhằm tối đa hóa tuổi thọ của máy.
- Kế hoạch kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ
- Bảo dưỡng hộp số và hệ thống bôi trơn
- Kiểm tra hệ thống điện và hệ thống điều khiển
- Lập lịch thay thế các bộ phận hao mòn
Nâng cấp và cải tạo
Hiện đại hóa máy móc hiện có thông qua việc nâng cấp hệ thống điều khiển, cải tiến để tăng hiệu suất và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng.
- Hiện đại hóa hệ thống PLC và HMI
- Nâng cấp hiệu suất động cơ và hệ thống truyền động
- Cải tạo để đảm bảo tuân thủ các quy định an toàn
- Nâng cao năng lực sản xuất
Quy trình dịch vụ của chúng tôi hoạt động như thế nào
Từ khâu tiếp nhận yêu cầu ban đầu đến dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng liên tục — quy trình làm việc có hệ thống của chúng tôi
Yêu cầu thông tin
Gửi yêu cầu dịch vụ
Phân tích
Đánh giá kỹ thuật
Đề xuất
Giải pháp & báo giá
Thực thi
Lắp đặt / Sửa chữa / Đào tạo
Theo dõi
Kiểm tra chất lượng và hỗ trợ
Các vấn đề thường gặp trong sản xuất và giải pháp
Hướng dẫn khắc phục sự cố cho các vấn đề thường gặp nhất trên máy móc đóng gói
Độ dày màng không đồng đều
Các nguyên nhân có thể: Sự mất ổn định của vòng khí, cài đặt nhiệt độ không chính xác, sự mòn của trục vít, khe hở khuôn không đồng đều.
Giải pháp: Hiệu chỉnh lưu lượng khí của vòng khí, tối ưu hóa nhiệt độ vùng gia nhiệt (±2°C), thay thế vít bị mòn, điều chỉnh độ đồng đều của khe hở khuôn.
Máy liên quan: Máy thổi màng
Việc hàn kín túi chưa đủ chắc chắn
Các nguyên nhân có thể: Nhiệt độ hàn thấp, áp suất hàn không đúng, lưỡi hàn bị mòn, vật liệu bị nhiễm bẩn.
Giải pháp: Tăng nhiệt độ hàn kín theo từng mức 5–10°C, điều chỉnh áp suất khí nén, thay lưỡi hàn kín, kiểm tra độ tinh khiết của vật liệu.
Máy liên quan: Máy làm túi
Lỗi đăng ký in ấn
Các nguyên nhân có thể: Cảm biến bị lệch, độ căng màng không ổn định, trục lăn bị mòn, lỗi bộ mã hóa.
Giải pháp: Hiệu chỉnh lại cảm biến quang điện, điều chỉnh bộ điều khiển lực căng về giá trị ổn định, kiểm tra trục đĩa, kiểm tra tín hiệu bộ mã hóa.
Máy liên quan: Máy in flexo
Chất lượng viên nén không đồng đều
Các nguyên nhân có thể: Việc cấp liệu không đều, tắc lưới lọc, tốc độ dao cắt không chính xác, dao động nhiệt độ.
Giải pháp: Đảm bảo quá trình cấp nguyên liệu diễn ra đồng đều, vệ sinh/thay thế lưới lọc, đồng bộ hóa tốc độ dao cắt với quá trình đùn, ổn định các vùng nhiệt độ.
Máy liên quan: Máy nghiền tái chế
Sự bất ổn định của bong bóng màng
Các nguyên nhân có thể: Cài đặt vòng khí không đúng, sự dao động của luồng khí làm mát, gió lùa trong khu vực sản xuất, chiều cao đường đóng băng không chính xác.
Giải pháp: Điều chỉnh vòng khí để tạo bọt ổn định, đảm bảo nguồn cung cấp khí làm mát ổn định, bao che khu vực sản xuất, đặt đường giới hạn đóng băng ở mức 3–5 lần đường kính khuôn.
Máy liên quan: Dây chuyền đùn màng thổi
Động cơ quá nhiệt / Ngắt mạch
Các nguyên nhân có thể: Tình trạng quá tải, thông gió kém, mất cân bằng điện áp, mòn ổ trục.
Giải pháp: Kiểm tra tải so với công suất định mức của động cơ, vệ sinh quạt làm mát và các khe thông gió, kiểm tra sự cân bằng của điện áp nguồn, kiểm tra và thay thế các ổ trục.
Máy liên quan: Tất cả các loại máy móc
Hướng dẫn thực hành bảo trì máy móc
Các hướng dẫn thực tế từng bước để kéo dài tuổi thọ thiết bị và tối đa hóa hiệu quả sản xuất
Cách bảo dưỡng máy thổi màng để đảm bảo hiệu suất lâu dài
Vệ sinh đầu khuôn hàng tuần để ngăn chặn sự tích tụ của polymer. Bôi trơn hộp số sau mỗi 500 giờ hoạt động. Kiểm tra và vệ sinh vòng khí hàng tháng. Kiểm tra độ mòn của trục vít và thùng ép sau mỗi 6 tháng. Thay thế các dải gia nhiệt ngay khi có dấu hiệu đầu tiên của hiện tượng gia nhiệt không đều.
Cách nâng cao hiệu quả sản xuất của máy làm túi
Luôn giữ cho lưỡi hàn sắc bén — thay mới sau mỗi 3–6 tháng tùy theo khối lượng công việc. Tối ưu hóa độ căng của màng để tránh nếp nhăn. Sử dụng cài đặt nhiệt độ phù hợp với loại vật liệu (HDPE: 120–150°C, LDPE: 100–130°C). Vệ sinh cảm biến quang học hàng tuần để đảm bảo đếm túi chính xác.
Cách khắc phục sự bất ổn định của bong bóng màng thổi
Kiểm tra xem vòng làm mát có được đặt chính giữa khuôn hay không. Kiểm tra xem luồng khí làm mát có được phân phối đều từ tất cả các cổng của vòng hay không. Đảm bảo không có luồng gió hay dòng khí nào ảnh hưởng đến bong bóng. Đặt chiều cao đường đóng băng bằng 3–5 lần đường kính khuôn. Kiểm tra độ ổn định của nhiệt độ vật liệu nóng chảy trên tất cả các vùng.
Cách giảm sự dao động của dung sai độ dày màng
Sử dụng thước đo khe hở để đảm bảo khe hở khuôn đồng đều trên toàn bộ chu vi. Kiểm tra xem khuôn đã được làm nóng đúng cách hay chưa — các điểm lạnh sẽ gây ra sự chênh lệch về độ dày. Sử dụng hệ thống điều khiển tự động (AGC) nếu có. Kiểm tra tính đồng nhất của nguyên liệu thô — độ ẩm phải dưới 0,1%.
Phạm vi cung cấp dịch vụ theo khu vực
Có đội ngũ kỹ sư sẵn sàng hỗ trợ tại chỗ tại các khu vực sản xuất chính trên toàn thế giới
Đông Nam Á
Việt Nam, Thái Lan, Indonesia, Philippines, Malaysia
Trung Đông và Châu Phi
Các Tiểu vương quốc Ả Rập Thống nhất, Ả Rập Xê Út, Ai Cập, Nigeria, Kenya, Nam Phi
Nam Mỹ
Brazil, Colombia, Peru, Chile, Argentina, Ecuador
Nam Á
Ấn Độ, Bangladesh, Pakistan, Sri Lanka, Nepal
Trung Á và Cộng đồng các Quốc gia Độc lập (CIS)
Uzbekistan, Kazakhstan, Nga, Azerbaijan
Châu Âu và Châu Mỹ
Ba Lan, Thổ Nhĩ Kỳ, Mexico, Hoa Kỳ
Câu hỏi thường gặp về Dịch vụ & Hỗ trợ
Các câu hỏi thường gặp về dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi của chúng tôi
Bạn cần hỗ trợ kỹ thuật hay phụ tùng thay thế?
Hãy liên hệ với đội ngũ dịch vụ của chúng tôi để được hỗ trợ về lắp đặt, khắc phục sự cố, đào tạo hoặc cung cấp phụ tùng thay thế — chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 4 giờ, 24/7.