+86 15167789726
WhatsApp

Wereldwijde technische ondersteuning &
Diensten op het gebied van industriële machines

Volledige aftersalesdienst, installatie van machines, opleiding van operators, levering van reserveonderdelen en technische ondersteuning op afstand voor machines voor kunststofverpakkingen wereldwijd. Gemiddelde reactietijd binnen 4 uur — 24/7 ondersteuning in meer dan 30 landen.

18 maanden garantie Reactietijd van 4 uur Meer dan 30 landen 24/7 ondersteuning
18 miljoenGarantie
4HAntwoord
24/7Ondersteuning
3-7DLevering van onderdelen
30+Landen
95%Tevredenheid

Oplossingen voor service en ondersteuning van kunststofmachines

Uitgebreide technische dienstverlening na verkoop voor apparatuur voor folieblaasmachines, zakkenproductie, drukwerk en recycling

Installatie en inbedrijfstelling

Ondersteuning bij de installatie door ingenieurs in het buitenland, de inbedrijfstelling van machines, de opstelling van productielijnen en de indeling van fabrieken voor verpakkingsmachines wereldwijd.

  • Installatie ter plaatse door gecertificeerde technici
  • Inbedrijfstelling en testen van de volledige productielijn
  • Planning en optimalisatie van de fabrieksindeling
  • Proefproductie met uw materialen

Opleidingsprogramma voor operators

Uitgebreide trainingen op het gebied van machinebediening, onderhoud en productieoptimalisatie voor uw operators — ter plaatse of op afstand.

  • Training in machinebediening en veiligheid
  • Regelmatig onderhoud en probleemoplossing
  • Optimalisatie van productieparameters
  • Goederenbehandeling en kwaliteitscontrole

Levering van originele reserveonderdelen

Originele reserveonderdelen van de fabrikant voor alle machinemodellen — schroefcilinders, verwarmingselementen, matrijskoppen, luchtringen, omvormers, PLC’s, snijmessen en nog veel meer.

  • OEM-schroef- en cilinderassemblages
  • Verwarmingselementen en thermokoppels
  • Matrijzen, luchtringen en luchtkamers
  • Motoren, omvormers, PLC-besturingen

Technische ondersteuning op afstand

Directe probleemoplossing voor WhatsApp-video’s, diagnose op afstand van PLC’s en online begeleiding bij het instellen van parameters — 24 uur per dag, 7 dagen per week beschikbaar, met een gemiddelde reactietijd van 4 uur.

  • Problemen met WhatsApp-videogesprekken oplossen
  • Diagnose op afstand van PLC’s en HMI’s
  • Handleiding voor het instellen van parameters
  • Online uitleg van foutcodes

Preventief onderhoud

Regelmatige inspectieplannen, onderhoud van het smeersysteem, controles van het elektrische systeem en geplande vervanging van onderdelen om de levensduur van de machine te maximaliseren.

  • Plannen voor periodieke inspectie en onderhoud
  • Onderhoud aan versnellingsbak en smeersysteem
  • Controles van elektrische en besturingssystemen
  • Planning voor het vervangen van slijtageonderdelen

Upgrades en aanpassingen

Moderniseer uw bestaande machines door middel van upgrades van besturingssystemen, aanpassingen ter verbetering van de prestaties en maatregelen ter verbetering van de energie-efficiëntie.

  • Modernisering van PLC- en HMI-systemen
  • Verbeteringen op het gebied van motor- en aandrijfefficiëntie
  • Veiligheid
  • Uitbreiding van de productiecapaciteit

Hoe ons serviceproces werkt

Van de eerste aanvraag tot de doorlopende aftersalesondersteuning — onze gestructureerde werkwijze

1
Aanvraag

Een serviceverzoek indienen

2
Analyse

Technische beoordeling

3
Voorstel

Oplossing en offerte

4
Uitvoering

Installeren / Repareren / Opleiden

5
Vervolg

Kwaliteitscontrole en ondersteuning

Veelvoorkomende productieproblemen en oplossingen

Handleidingen voor het oplossen van de meest voorkomende problemen met verpakkingsmachines

Ongelijkmatige filmdikte

Mogelijke oorzaken: Instabiliteit van de luchtring, onjuiste temperatuurinstelling, slijtage van de schroef, onregelmatige spleet tussen de matrijzen.

Oplossingen: Stel de luchtstroom van de luchtring af, optimaliseer de temperaturen in de verwarmingszones (±2 °C), vervang versleten schroeven en zorg voor een gelijkmatige spleetbreedte van de matrijs.

Gerelateerde machine: Film blaasmachine

De afsluiting van de zak is niet stevig genoeg

Mogelijke oorzaken: Lage sealtemperatuur, onjuiste sealdruk, versleten sealmes, verontreiniging van het materiaal.

Oplossingen: Verhoog de sealtemperatuur met stappen van 5-10 °C, pas de pneumatische druk aan, vervang het sealmes en controleer de zuiverheid van het materiaal.

Gerelateerde machine: Zakjesmachine

Fout bij het afdrukken

Mogelijke oorzaken: Verkeerde uitlijning van de sensor, onregelmatige foliespanning, slijtage van de plaatcilinder, storing in de encoder.

Oplossingen: Kalibreer de foto-elektrische sensor opnieuw, stel de spanningsregelaar in op een constante waarde, inspecteer de plaatcilinder en controleer het encodersignaal.

Gerelateerde machine: Flexodrukmachine

De kwaliteit van de pellets is wisselend

Mogelijke oorzaken: Onregelmatige toevoer, verstopping van het zeefrooster, onjuiste snijsnelheid, temperatuurschommelingen.

Oplossingen: Zorg voor een gelijkmatige materiaaltoevoer, reinig of vervang het filtergaas, stem de snelheid van de snijder af op het extrusieproces en stabiliseer de temperatuurzones.

Gerelateerde machine: Recyclinggranulator

Instabiliteit van de filmlaag

Mogelijke oorzaken: Onjuiste instelling van de luchtring, schommelingen in de koellucht, tocht in de productieruimte, onjuiste hoogte van de vorstgrens.

Oplossingen: Stel de luchtring af voor een stabiele luchtbel, zorg voor een constante toevoer van koellucht, sluit de productieruimte af en stel de vorstgrens in op 3-5 keer de diameter van de matrijs.

Gerelateerde machine: Productielijn voor geblazen folie

Oververhitting van de motor / Uitschakeling

Mogelijke oorzaken: Overbelasting, slechte ventilatie, spanningsverschil, slijtage van de lagers.

Oplossingen: Controleer of de belasting binnen het nominale vermogen van de motor blijft, reinig de koelventilatoren en ventilatieopeningen, controleer of de voedingsspanning in balans is, inspecteer de lagers en vervang deze indien nodig.

Gerelateerde machine: Alle machines

Handleidingen voor machineonderhoud

Praktische stapsgewijze handleidingen om de levensduur van apparatuur te verlengen en de productie-efficiëntie te maximaliseren

1

Hoe onderhoudt u een folieblazermachine voor langdurige prestaties?

Reinig de spuitkop wekelijks om afzettingen van polymeer te voorkomen. Smeer de tandwielkast om de 500 bedrijfsuren. Controleer en reinig de luchtring maandelijks. Controleer de schroef en de cilinder om de zes maanden op slijtage. Vervang de verwarmingsbanden bij de eerste tekenen van ongelijkmatige verwarming.

2

Hoe de productie-efficiëntie van zakkenmachines te verhogen

Zorg ervoor dat de sealmessen scherp blijven — vervang ze om de 3 tot 6 maanden, afhankelijk van het verwerkte volume. Stel de foliespanning optimaal in om kreukels te voorkomen. Gebruik de juiste temperatuurinstellingen voor uw materiaal (HDPE: 120-150 °C, LDPE: 100-130 °C). Reinig de fotocelsensoren wekelijks voor een nauwkeurige teltelling van de zakken.

3

Problemen met instabiliteit van de luchtbel bij blaasfolie oplossen

Controleer of de luchtring in het midden van de matrijs is geplaatst. Controleer of de koellucht gelijkmatig uit alle ringopeningen wordt verspreid. Zorg ervoor dat er geen tocht of luchtstromen zijn die de luchtbel beïnvloeden. Stel de hoogte van de vorstlijn in op 3 tot 5 keer de diameter van de matrijs. Controleer of de smelttemperatuur in alle zones gelijkmatig is.

4

Hoe de variatie in de tolerantie van de filmdikte te verminderen

Controleer met een voelermaat of de spleet tussen de matrijsdelen over de gehele omtrek gelijkmatig is. Controleer of de matrijs goed is verwarmd — koude plekken leiden tot variaties in dikte. Maak gebruik van automatische metingregeling (AGC) indien beschikbaar. Controleer de consistentie van het grondmateriaal — het vochtgehalte moet lager zijn dan 0,1%.

Regionale dekking

Er zijn ingenieurs beschikbaar voor ondersteuning ter plaatse in de belangrijkste productieregio’s wereldwijd

Zuidoost-Azië

Vietnam, Thailand, Indonesië, de Filippijnen, Maleisië

Midden-Oosten en Afrika

Verenigde Arabische Emiraten, Saoedi-Arabië, Egypte, Nigeria, Kenia, Zuid-Afrika

Zuid-Amerika

Brazilië, Colombia, Peru, Chili, Argentinië, Ecuador

Zuid-Azië

India, Bangladesh, Pakistan, Sri Lanka, Nepal

Centraal-Azië en het GOS

Oezbekistan, Kazachstan, Rusland, Azerbeidzjan

Europa en Noord- en Zuid-Amerika

Polen, Turkije, Mexico, de VS

Veelgestelde vragen over service en ondersteuning

Veelgestelde vragen over onze technische ondersteuning en aftersalesdiensten

Ja. Wij sturen gecertificeerde technici naar uw fabriek voor de volledige installatie, inbedrijfstelling en proefdraaien van de productie. Onze technici hebben machines geïnstalleerd in meer dan 30 landen in Azië, Afrika, het Midden-Oosten en Zuid-Amerika. De installatie duurt doorgaans 5 tot 10 dagen, afhankelijk van de complexiteit van de productielijn.
Alle machines worden geleverd met een garantie van 18 maanden vanaf de verzenddatum, die fabricagefouten in materiaal en afwerking dekt. Elektrische componenten (Siemens, Schneider, Omron) vallen onder de garantie van de betreffende fabrikant. Op verzoek zijn uitgebreide garantiepakketten beschikbaar.
Standaardreserveonderdelen worden binnen 24 tot 48 uur verzonden. Luchtvrachtlevering duurt 3-7 dagen naar de meeste bestemmingen. Voor urgente, productiekritische onderdelen kunnen wij een expreskoeriersdienst (DHL/FedEx) regelen voor levering binnen 2-4 dagen. Wij houden een voorraad aan van kritieke onderdelen: schroefcilinders, verwarmingselementen, motoren, afdichtingsbladen, omvormers en PLC's.
Ja. Wij bieden 24/7 ondersteuning op afstand via WhatsApp-videogesprekken, WeChat en e-mail. Onze technici kunnen via live video problemen vaststellen, uw team begeleiden bij het aanpassen van parameters en op afstand toegang krijgen tot PLC-/HMI-systemen voor het oplossen van storingen. De gemiddelde reactietijd bij de eerste melding bedraagt maximaal 4 uur.
Bij elke aankoop van een machine is een uitgebreide opleiding voor de bediener inbegrepen, die het volgende omvat: bediening van de machine en veiligheidsprocedures, dagelijkse procedures voor het opstarten en uitschakelen, basisprincipes van materiaalbehandeling en kwaliteitscontrole, routineonderhoud (reiniging, smering, inspectie) en veelvoorkomende technieken voor het oplossen van storingen. De opleiding wordt tijdens de installatie gegeven en duurt doorgaans 2 tot 3 dagen.
Zeker. Wij bieden levenslange technische ondersteuning voor alle E-SHION-machines, ongeacht de leeftijd ervan. Ondersteuning buiten de garantie om omvat betaalde reparatiebezoeken ter plaatse, probleemoplossing op afstand, levering van reserveonderdelen en optionele contracten voor preventief onderhoud. Wij ondersteunen machines die meer dan 10 jaar geleden zijn geproduceerd met compatibele vervangingsonderdelen.
Ja. Wij bieden jaarlijkse contracten voor preventief onderhoud aan, die bestaan uit geplande inspecties ter plaatse, vervanging van slijtageonderdelen, onderhoud aan het smeersysteem, controles van het elektrische systeem en prioritaire technische ondersteuning. Preventief onderhoud vermindert ongeplande stilstand met wel 60% en verlengt de levensduur van de machine aanzienlijk.
De kosten voor een bezoek ter plaatse door een technicus omvatten de retourvlucht, accommodatie, lokaal vervoer en een dagtarief. De totale kosten variëren afhankelijk van de bestemming en de duur. Wij verstrekken een gedetailleerde offerte voordat wij de technicus uitzenden. Tijdens de garantieperiode zijn de arbeidskosten gedekt; de klant draagt uitsluitend de reis- en verblijfskosten.

Heeft u technische ondersteuning of reserveonderdelen nodig?

Neem contact op met ons serviceteam voor installatie, probleemoplossing, training of reserveonderdelen — wij reageren binnen 4 uur, 24 uur per dag, 7 dagen per week.