Globální technická podpora &
Služby v oblasti průmyslových strojů
Kompletní poprodejní servis, instalace strojů, školení obsluhy, dodávky náhradních dílů a vzdálená technická podpora pro stroje na výrobu plastových obalů po celém světě. Průměrná doba odpovědi do 4 hodin – podpora 24 hodin denně, 7 dní v týdnu ve více než 30 zemích.
Servis a podpora pro stroje na zpracování plastů
Komplexní poprodejní technické služby pro zařízení na výrobu fólií, výrobu sáčků, tisk a recyklaci
Instalace a uvedení do provozu
Zahraniční inženýrské služby v oblasti instalace, uvedení strojů do provozu, nastavení výrobních linek a pomoc s rozvržením výrobních prostor pro balicí stroje po celém světě.
- Instalace na místě prováděná certifikovanými techniky
- Kompletní uvedení výrobní linky do provozu a její testování
- Plánování a optimalizace uspořádání výrobních prostor
- Zkušební výroba s vašimi materiály
Program školení operátorů
Komplexní školení pro vaše obsluhy v oblasti obsluhy strojů, údržby a optimalizace výroby – realizované přímo ve vašem závodě nebo na dálku.
- Školení o obsluze strojů a bezpečnosti práce
- Pravidelná údržba a odstraňování závad
- Optimalizace výrobních parametrů
- Manipulace s materiálem a kontrola kvality
Dodávka originálních náhradních dílů
Originální náhradní díly od výrobce pro všechny modely strojů – šnekové válce, topná tělesa, lisovací hlavy, vzduchové kroužky, měniče, programovatelné logické řadiče (PLC), řezací nože a další.
- Sestavy šneku a válce pro OEM
- Topné články a termočlánky
- Tiskové hlavy, vzduchové kroužky a bublinové klece
- Motory, měniče, řídicí jednotky PLC
Vzdálená technická podpora
Okamžité řešení problémů s videohovory přes WhatsApp, vzdálená diagnostika PLC a online poradenství ohledně parametrů – k dispozici 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, s průměrnou dobou odezvy 4 hodiny.
- Řešení problémů s živým videem ve WhatsAppu
- Vzdálená diagnostika PLC a HMI
- Pokyny k nastavení parametrů
- Online výklad chybových kódů
Preventivní údržba
Plány pravidelných prohlídek, údržba mazacího systému, kontroly elektrického systému a plánovaná výměna dílů za účelem maximalizace životnosti stroje.
- Plány pravidelných prohlídek a údržby
- Údržba převodovky a mazacího systému
- Kontroly elektrických a řídicích systémů
- Plánování výměny opotřebitelných dílů
Modernizace a dodatečné vybavení
Modernizujte stávající strojní zařízení pomocí modernizace řídicích systémů, úprav zaměřených na zvýšení výkonu a zlepšení energetické účinnosti.
- Modernizace systémů PLC a HMI
- Zlepšení účinnosti motorů a pohonů
- Dodatečné vybavení v souladu s bezpečnostními předpisy
- Zvýšení výrobní kapacity
Jak funguje náš servisní proces
Od počátečního dotazu až po průběžnou poprodejní podporu – náš strukturovaný pracovní postup
Dotaz
Odeslat žádost o servis
Analýza
Technické posouzení
Návrh
Řešení a cenová nabídka
Provedení
Instalace / Oprava / Školení
Další postup
Kontrola kvality a podpora
Časté problémy při výrobě a jejich řešení
Návody k řešení nejčastějších problémů s balicími stroji
Nerovnoměrná tloušťka vrstvy
Možné příčiny: Nestabilita vzduchového prstence, nesprávné nastavení teploty, opotřebení šneku, nestálá mezera mezi matricemi.
Řešení: Nastavte průtok vzduchu ve vzduchovém prstenci, optimalizujte teploty v topných zónách (±2 °C), vyměňte opotřebovaný šroub a seřiďte rovnoměrnost mezery mezi matricemi.
Související stroj: Stroj na vyfukování filmů
Uzávěr sáčku není dostatečně pevný
Možné příčiny: Nízká teplota utěsnění, nesprávný utěsňovací tlak, opotřebovaná těsnicí lišta, znečištění materiálu.
Řešení: Zvyšujte teplotu těsnění po krocích o 5–10 °C, upravte tlak v pneumatickém systému, vyměňte těsnicí lištu a zkontrolujte čistotu materiálu.
Související stroj: Stroj na výrobu sáčků
Chyba registrace tisku
Možné příčiny: Nesprávné vyrovnání snímače, nestabilita napětí fólie, opotřebení deskového válce, porucha enkodéru.
Řešení: Znovu kalibrujte fotoelektrický senzor, nastavte regulátor napětí na stálou hodnotu, zkontrolujte deskový válec a signál enkodéru.
Související stroj: Flexotiskový stroj
Kolísající kvalita pelet
Možné příčiny: Nerovnoměrné podávání, ucpání síta, nesprávná rychlost řezacího nástroje, kolísání teploty.
Řešení: Zajistěte rovnoměrný přívod materiálu, vyčistěte nebo vyměňte filtrační síto, synchronizujte rychlost řezacího nástroje s extruzí a stabilizujte teplotní zóny.
Související stroj: Recyklační drtič
Nestabilita filmové bubliny
Možné příčiny: Nesprávné nastavení vzduchového prstence, kolísání teploty chladicího vzduchu, průvan ve výrobním prostoru, nesprávná výška mrazové hranice.
Řešení: Nastavte vzduchový prstenec tak, aby vznikala stabilní bublina, zajistěte rovnoměrný přísun chladicího vzduchu, uzavřete výrobní prostor a nastavte hranici námrazy na 3–5násobek průměru formy.
Související stroj: Linka na extruzi foukané fólie
Přehřátí motoru / Vypnutí motoru
Možné příčiny: Přetížení, nedostatečné větrání, nesouosost napětí, opotřebení ložisek.
Řešení: Porovnejte zatížení s jmenovitým výkonem motoru, vyčistěte chladicí ventilátory a větrací otvory, zkontrolujte vyváženost napájecího napětí, zkontrolujte ložiska a v případě potřeby je vyměňte.
Související stroj: Veškeré stroje
Návody k údržbě strojů
Praktické návody krok za krokem, jak prodloužit životnost zařízení a maximalizovat efektivitu výroby
Jak provádět údržbu stroje na výrobu fólie, aby dlouhodobě fungoval bez problémů
Čistěte lisovací hlavu jednou týdně, abyste zabránili hromadění polymeru. Promazávejte převodovku každých 500 provozních hodin. Jednou měsíčně zkontrolujte a vyčistěte vzduchový prstenec. Každých 6 měsíců zkontrolujte opotřebení šneku a válce. Při prvních známkách nerovnoměrného ohřevu vyměňte topné pásy.
Jak zvýšit efektivitu výroby strojů na výrobu tašek
Udržujte řezací nože ostré – vyměňujte je každých 3–6 měsíců v závislosti na objemu. Optimalizujte napnutí fólie, abyste zabránili vzniku vrásek. Používejte správná nastavení teploty pro daný materiál (HDPE: 120–150 °C, LDPE: 100–130 °C). Jednou týdně vyčistěte optické senzory, aby bylo počítání sáčků přesné.
Jak řešit nestabilitu bubliny při výrobě foukané fólie
Zkontrolujte, zda je vzduchový prstenec vycentrován na formě. Ověřte, zda je chladicí vzduch rovnoměrně rozváděn ze všech otvorů prstence. Zajistěte, aby na bublinu nepůsobily žádné průvany ani proudy vzduchu. Nastavte výšku mrazové linie na 3–5násobek průměru formy. Zkontrolujte rovnoměrnost teploty taveniny ve všech zónách.
Jak snížit kolísání tolerance tloušťky vrstvy
Pomocí měrky na mezery zkontrolujte, zda je mezera mezi formami po celém obvodu stejná. Ověřte, zda je forma správně vyhřátá – studená místa způsobují kolísání tloušťky. Pokud je k dispozici, použijte automatické řízení tloušťky (AGC). Zkontrolujte konzistenci suroviny – obsah vlhkosti by měl být nižší než 0,1%.
Pokrytí regionálních služeb
Inženýři jsou k dispozici pro podporu přímo na místě ve všech hlavních výrobních regionech po celém světě
Jihovýchodní Asie
Vietnam, Thajsko, Indonésie, Filipíny, Malajsie
Blízký východ a Afrika
Spojené arabské emiráty, Saúdská Arábie, Egypt, Nigérie, Keňa, Jihoafrická republika
Jižní Amerika
Brazílie, Kolumbie, Peru, Chile, Argentina, Ekvádor
Jižní Asie
Indie, Bangladéš, Pákistán, Srí Lanka, Nepál
Střední Asie a SNS
Uzbekistán, Kazachstán, Rusko, Ázerbájdžán
Evropa a Amerika
Polsko, Turecko, Mexiko, USA
Často kladené dotazy k servisu a podpoře
Často kladené otázky týkající se naší technické podpory a poprodejních služeb
Potřebujete technickou podporu nebo náhradní díly?
Obraťte se na náš servisní tým s žádostí o instalaci, řešení problémů, školení nebo náhradní díly – odpovíme vám do 4 hodin, 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.