การสนับสนุนทางเทคนิคระดับโลก &
บริการเครื่องจักรอุตสาหกรรม
บริการหลังการขายครบวงจร การติดตั้งเครื่องจักร การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การจัดหาอะไหล่ และการสนับสนุนทางเทคนิคจากระยะไกลสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์พลาสติกทั่วโลก เวลาตอบสนองเฉลี่ย ภายใน 4 ชั่วโมง — สนับสนุนตลอด 24/7 ในกว่า 30 ประเทศ.
บริการและโซลูชันสนับสนุนเครื่องจักรพลาสติก
บริการทางเทคนิคหลังการขายแบบครบวงจรสำหรับเครื่องเป่าฟิล์ม, เครื่องทำถุง, เครื่องพิมพ์ และเครื่องรีไซเคิล
การติดตั้งและการทดสอบระบบ
บริการติดตั้งโดยวิศวกรต่างประเทศ, การทดสอบและเดินเครื่องจักร, การตั้งค่าสายการผลิต, และการช่วยเหลือในการจัดวางโรงงานสำหรับเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ทั่วโลก.
- ติดตั้งโดยวิศวกรที่ได้รับการรับรอง ณ สถานที่
- การทดสอบและเดินเครื่องสายการผลิตเต็มรูปแบบ
- การวางแผนและการปรับปรุงผังโรงงาน
- การทดลองผลิตด้วยวัสดุของคุณ
โปรแกรมฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
การฝึกอบรมการปฏิบัติการเครื่องจักร การบำรุงรักษา และการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างครอบคลุมสำหรับผู้ปฏิบัติงานของคุณ — จัดส่งถึงสถานที่หรือทางไกล.
- การฝึกอบรมการใช้งานเครื่องจักรและความปลอดภัย
- การบำรุงรักษาตามปกติและการแก้ไขปัญหา
- การปรับค่าพารามิเตอร์การผลิตให้เหมาะสม
- การจัดการวัสดุและการควบคุมคุณภาพ
การจัดหาอะไหล่แท้
อะไหล่แท้จากผู้ผลิตดั้งเดิมสำหรับเครื่องจักรทุกรุ่น — ถังสกรู, ฮีตเตอร์, หัวดาย, แหวนอากาศ, อินเวอร์เตอร์, PLC, ใบมีดตัด และอื่นๆ.
- ชุดประกอบสกรูและกระบอก OEM
- องค์ประกอบความร้อน & เทอร์โมคัปเปิล
- หัวดาย, แหวนอากาศ & กรงฟองอากาศ
- มอเตอร์, อินเวอร์เตอร์, ตัวควบคุม PLC
การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล
การแก้ไขปัญหาวิดีโอ WhatsApp ทันที, การวินิจฉัย PLC ระยะไกล, และคำแนะนำพารามิเตอร์ออนไลน์ — พร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน โดยเฉลี่ยใช้เวลาตอบกลับ 4 ชั่วโมง.
- การแก้ไขปัญหาการถ่ายทอดสดวิดีโอผ่าน WhatsApp
- การวินิจฉัย PLC และ HMI แบบระยะไกล
- คำแนะนำในการปรับพารามิเตอร์
- การแปลรหัสข้อผิดพลาดออนไลน์
การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
แผนการตรวจสอบเป็นประจำ, การบำรุงรักษาระบบหล่อลื่น, การตรวจสอบระบบไฟฟ้า, และการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามกำหนดเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องจักรให้สูงสุด.
- แผนการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามกำหนด
- บริการซ่อมบำรุงระบบเกียร์และระบบหล่อลื่น
- การตรวจสอบระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม
- การกำหนดตารางการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ
การอัปเกรดและการติดตั้งเพิ่มเติม
ปรับปรุงเครื่องจักรที่มีอยู่ให้ทันสมัยด้วยการอัปเกรดระบบควบคุม การปรับปรุงประสิทธิภาพ และการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน.
- การปรับปรุงระบบ PLC และ HMI ให้ทันสมัย
- การปรับปรุงประสิทธิภาพของมอเตอร์และระบบขับเคลื่อน
- การปรับปรุงให้สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัย
- การเพิ่มขีดความสามารถในการผลิต
กระบวนการให้บริการของเราทำงานอย่างไร
ตั้งแต่การสอบถามเบื้องต้นจนถึงการสนับสนุนหลังการขายอย่างต่อเนื่อง — กระบวนการทำงานที่เป็นระบบของเรา
การสอบถาม
ส่งคำขอใช้บริการ
การวิเคราะห์
การประเมินทางเทคนิค
ข้อเสนอ
โซลูชันและใบเสนอราคา
การดำเนินการ
ติดตั้ง / ซ่อมแซม / ฝึกอบรม
การติดตามผล
การตรวจสอบคุณภาพและการสนับสนุน
ปัญหาการผลิตที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข
คู่มือการแก้ไขปัญหาสำหรับปัญหาเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ที่พบบ่อยที่สุด
ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุที่เป็นไปได้: ความไม่เสถียรของแหวนอากาศ, การตั้งค่าอุณหภูมิไม่ถูกต้อง, การสึกหรอของสกรู, ช่องว่างของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ.
โซลูชัน: ปรับเทียบการไหลของอากาศในแหวนอากาศ, ปรับอุณหภูมิของโซนทำความร้อนให้เหมาะสม (±2°C), เปลี่ยนสกรูที่สึกหรอ, ปรับความสม่ำเสมอของช่องว่างแม่พิมพ์.
เครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง: เครื่องเป่าฟิล์ม
ถุงปิดผนึกไม่แน่นพอ
สาเหตุที่เป็นไปได้: อุณหภูมิการซีลต่ำ, แรงดันการซีลไม่ถูกต้อง, ใบมีดซีลสึกหรอ, การปนเปื้อนของวัสดุ.
โซลูชัน: เพิ่มอุณหภูมิการซีลทีละ 5-10°C ปรับแรงดันอากาศ เปลี่ยนใบมีดซีล ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของวัสดุ.
เครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง: เครื่องทำกระเป๋า
ข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนการพิมพ์
สาเหตุที่เป็นไปได้: การไม่ตรงกันของเซ็นเซอร์, ความไม่เสถียรของแรงตึงฟิล์ม, การสึกหรอของกระบอกเพลท, ข้อผิดพลาดของตัวเข้ารหัส.
โซลูชัน: ปรับเทียบใหม่เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริก, ปรับค่าตัวควบคุมแรงตึงให้คงที่, ตรวจสอบกระบอกเพลท, ตรวจสอบสัญญาณอินพุตของเอ็นโค้ดเดอร์.
เครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง: เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ
คุณภาพของเม็ดอาหารไม่สม่ำเสมอ
สาเหตุที่เป็นไปได้: การป้อนอาหารไม่สม่ำเสมอ, การอุดตันของตะแกรง, ความเร็วของเครื่องตัดไม่ถูกต้อง, การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ.
โซลูชัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการป้อนวัสดุอย่างสม่ำเสมอ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตะแกรงกรอง ซิงโครไนซ์ความเร็วของเครื่องตัดให้สอดคล้องกับการอัดขึ้นรูป และรักษาความเสถียรของโซนอุณหภูมิ.
เครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง: เครื่องย่อยเศษวัสดุเพื่อรีไซเคิล
ความไม่เสถียรของฟองอากาศในฟิล์ม
สาเหตุที่เป็นไปได้: การตั้งค่าแหวนอากาศไม่ถูกต้อง, การเปลี่ยนแปลงของอากาศเย็น, ลมในบริเวณการผลิต, ความสูงของเส้นน้ำค้างไม่ถูกต้อง.
โซลูชัน: ปรับแหวนอากาศเพื่อให้ฟองอากาศคงที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีอากาศเย็นไหลเวียนอย่างสม่ำเสมอ ปิดล้อมพื้นที่การผลิต ตั้งค่าเส้นน้ำแข็งที่ 3-5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์.
เครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง: สายการผลิตฟิล์มเป่า
มอเตอร์ร้อนเกินไป / ตัดการทำงาน
สาเหตุที่เป็นไปได้: ภาวะการทำงานเกินกำลัง, การระบายอากาศไม่เพียงพอ, ความไม่สมดุลของแรงดันไฟฟ้า, การสึกหรอของแบริ่ง.
โซลูชัน: ตรวจสอบโหลดเทียบกับค่าที่กำหนดของมอเตอร์ ทำความสะอาดพัดลมระบายความร้อนและช่องระบายอากาศ ตรวจสอบความสมดุลของแรงดันไฟฟ้าขาเข้า ตรวจสอบและเปลี่ยนตลับลูกปืน.
เครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง: เครื่องจักรทั้งหมด
คู่มือวิธีการบำรุงรักษาเครื่องจักร
คู่มือปฏิบัติทีละขั้นตอนสำหรับการยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด
วิธีบำรุงรักษาเครื่องเป่าฟิล์มเพื่อประสิทธิภาพการใช้งานระยะยาว
ทำความสะอาดหัวดายทุกสัปดาห์เพื่อป้องกันการสะสมของโพลิเมอร์ หล่อลื่นกล่องเกียร์ทุก 500 ชั่วโมงการทำงาน ตรวจสอบและทำความสะอาดแหวนอากาศทุกเดือน ตรวจสอบสกรูและกระบอกสูบเพื่อหาการสึกหรอทุก 6 เดือน เปลี่ยนแถบทำความร้อนทันทีที่พบสัญญาณของความร้อนไม่สม่ำเสมอ.
วิธีเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเครื่องทำถุง
รักษาความคมของใบมีดซีลอยู่เสมอ — เปลี่ยนทุก 3-6 เดือน ขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้งาน ปรับความตึงของฟิล์มให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการเกิดรอยย่น ตั้งค่าอุณหภูมิให้เหมาะสมกับวัสดุของคุณ (HDPE: 120-150°C, LDPE: 100-130°C) ทำความสะอาดเซ็นเซอร์ตาแมวทุกสัปดาห์เพื่อการนับถุงที่แม่นยำ.
วิธีแก้ไขปัญหาฟองอากาศในฟิล์มเป่าที่ไม่เสถียร
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหวนอากาศอยู่ตรงกลางของแม่พิมพ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศเย็นกระจายอย่างสม่ำเสมอจากทุกพอร์ตของแหวน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีลมหรือกระแสอากาศกระทบฟองอากาศ ตั้งระดับความสูงของเส้นน้ำแข็งที่ 3-5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์ ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิการหลอมเหลวในทุกโซน.
วิธีลดความแปรปรวนของค่าความทนทานต่อความหนาของฟิล์ม
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องว่างของดายมีความสม่ำเสมอรอบวงทั้งหมดโดยใช้ฟีลเลอร์เกจ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าดายถูกทำความร้อนอย่างเหมาะสม — จุดเย็นจะทำให้เกิดความแตกต่างของความหนา ใช้ระบบควบคุมเกจอัตโนมัติ (AGC) หากมี ตรวจสอบความสม่ำเสมอของวัตถุดิบ — ความชื้นควรต่ำกว่า 0.1%.
การครอบคลุมการให้บริการในภูมิภาค
วิศวกรพร้อมให้บริการสนับสนุน ณ สถานที่ปฏิบัติงาน ครอบคลุมทุกภูมิภาคการผลิตหลักทั่วโลก
เอเชียตะวันออกเฉียงใต้
เวียดนาม, ไทย, อินโดนีเซีย, ฟิลิปปินส์, มาเลเซีย
ตะวันออกกลางและแอฟริกา
สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์, ซาอุดีอาระเบีย, อียิปต์, ไนจีเรีย, เคนยา, แอฟริกาใต้
ทวีปอเมริกาใต้
บราซิล, โคลอมเบีย, เปรู, ชิลี, อาร์เจนตินา, เอกวาดอร์
เอเชียใต้
อินเดีย, บังกลาเทศ, ปากีสถาน, ศรีลังกา, เนปาล
เอเชียกลางและประเทศเครือรัฐเอกราช
อุซเบกิสถาน, คาซัคสถาน, รัสเซีย, อาเซอร์ไบจาน
ยุโรปและอเมริกา
โปแลนด์, ตุรกี, เม็กซิโก, สหรัฐอเมริกา
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับบริการและการสนับสนุน
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการสนับสนุนทางเทคนิคและบริการหลังการขายของเรา
ต้องการความช่วยเหลือทางเทคนิคหรืออะไหล่หรือไม่?
ติดต่อทีมบริการของเราสำหรับการติดตั้ง, การแก้ไขปัญหา, การฝึกอบรม, หรือชิ้นส่วนสำรอง — เราตอบกลับภายใน 4 ชั่วโมง, 24/7.