Pasaulinė techninė pagalba &
Pramoninių mašinų paslaugos
Visapusiškas garantinis aptarnavimas, įrenginių montavimas, operatorių mokymas, atsarginių dalių tiekimas ir nuotolinė techninė pagalba, skirta plastikinių pakuočių gamybos įrangai visame pasaulyje. Vidutinis reagavimo laikas – ne daugiau kaip 4 valandos; pagalba teikiama visą parą, 7 dienas per savaitę daugiau nei 30 šalių.
Plastmasės gamybos įrangos aptarnavimo ir techninės pagalbos sprendimai
Visapusiškos techninės aptarnavimo paslaugos, susijusios su plėvelės pūtimo, maišelių gamybos, spausdinimo ir perdirbimo įranga
Montavimas ir paleidimas
Užsienio inžinierių paslaugos, susijusios su įrangos montavimu, mašinų paleidimu, gamybos linijų įrengimu ir gamyklos išplanavimo konsultacijomis, skirtos pakavimo įrangai visame pasaulyje.
- Montavimas vietoje, kurį atlieka sertifikuoti inžinieriai
- Visos gamybos linijos paleidimas ir bandymai
- Gamyklos išplanavimo planavimas ir optimizavimas
- Bandomasis gamybos ciklas naudojant jūsų medžiagas
Operatorių mokymo programa
Išsamūs mokymai jūsų operatoriams apie mašinų eksploatavimą, techninę priežiūrą ir gamybos optimizavimą – rengiami vietoje arba nuotoliniu būdu.
- Mokymas apie mašinų eksploatavimą ir saugą
- Reguliari techninė priežiūra ir gedimų šalinimas
- Gamybos parametrų optimizavimas
- Medžiagų tvarkymas ir kokybės kontrolė
Originalių atsarginių dalių tiekimas
Originalios gamintojo atsarginės dalys visiems mašinų modeliams – sraigtiniai cilindrai, šildytuvai, formavimo galvutės, oro žiedai, keitikliai, PLC, pjovimo peiliai ir kt.
- OEM sraigtų ir cilindrų komplektai
- Šildymo elementai ir termoporos
- Formavimo galvutės, oro žiedai ir burbuliukų gaudyklės
- Varikliai, keitikliai, PLC valdikliai
Nuotolinė techninė pagalba
Greita „WhatsApp“ vaizdo ryšio problemų sprendimo pagalba, nuotolinė PLC diagnostika ir konsultacijos dėl parametrų internetu – paslaugos teikiamos visą parą, 7 dienas per savaitę, o vidutinis atsakymo laikas – 4 valandos.
- „WhatsApp“ tiesioginių vaizdo pokalbių trikčių šalinimas
- Nuotolinė PLC ir HMI diagnostika
- Parametrų nustatymo instrukcijos
- Gedimų kodų aiškinimas internete
Prevencinė techninė priežiūra
Reguliarių patikrinimų planai, tepimo sistemos priežiūra, elektros sistemos patikrinimai ir planinis detalių keitimas, siekiant maksimaliai prailginti mašinos tarnavimo laiką.
- Planuojamų patikrinimų ir techninės priežiūros planai
- Pavarų dėžės ir tepimo sistemos techninė priežiūra
- Elektros ir valdymo sistemų patikrinimai
- Nusidėvėjusių dalių keitimo planavimas
Modernizavimas ir pertvarkymas
Modernizuokite esamus įrenginius, atnaujinant valdymo sistemas, vykdant našumo didinimo pertvarkymus ir gerinant energijos vartojimo efektyvumą.
- PLC ir HMI sistemų modernizavimas
- Variklių ir pavarų efektyvumo didinimas
- Saugos reikalavimų laikymosi modernizavimas
- Gamybos pajėgumų didinimas
Kaip veikia mūsų paslaugų teikimo procesas
Nuo pirminio užklausimo iki nuolatinės garantinės priežiūros – mūsų sistemingas darbo procesas
Užklausa
Pateikti paslaugos užklausą
Analizė
Techninis vertinimas
Pasiūlymas
Sprendimas ir pasiūlymas
Vykdymas
Įdiegti / Remontuoti / Apmokyti
Tolesni veiksmai
Kokybės patikra ir pagalba
Dažniausios gamybos problemos ir jų sprendimai
Dažniausių pakavimo įrangos gedimų šalinimo vadovai
Nelygus plėvelės storis
Galimos priežastys: Oro žiedo nestabilumas, netinkamas temperatūros nustatymas, sraigtų nusidėvėjimas, nevienodas formos tarpas.
Sprendimai: Kalibruokite oro žiedo oro srautą, optimizuokite kaitinimo zonos temperatūrą (±2 °C), pakeiskite susidėvėjusį varžtą, sureguliuokite formos tarpų vienodumą.
Susijusi mašina: Plėvelės pūtimo mašina
Maišelių sandarinimas nėra pakankamai tvirtas
Galimos priežastys: Žema sandarinimo temperatūra, netinkamas sandarinimo slėgis, nusidėvėjęs sandarinimo peilis, medžiagos užteršimas.
Sprendimai: Padidinkite sandarinimo temperatūrą 5–10 °C žingsniais, sureguliuokite pneumatinį slėgį, pakeiskite sandarinimo peilį, patikrinkite medžiagos grynumą.
Susijusi mašina: Maišelių gaminimo mašina
Spausdinimo registracijos klaida
Galimos priežastys: Jutiklio nesuderinimas, plėvelės įtempimo nestabilumas, plokštės cilindro nusidėvėjimas, kodavimo įtaiso gedimas.
Sprendimai: Iš naujo kalibruokite fotoelektrinį jutiklį, nustatykite įtempimo reguliatorių į pastovią vertę, apžiūrėkite plokštelinį cilindrą, patikrinkite kodavimo įrenginio signalą.
Susijusi mašina: Flexo spausdinimo mašina
Nenuosekli granulių kokybė
Galimos priežastys: Nelygus medžiagos padavimas, sieto užsikimšimas, netinkamas pjovimo greitis, temperatūros svyravimai.
Sprendimai: Užtikrinkite tolygų medžiagos padavimą, išvalykite arba pakeiskite filtravimo sietą, suderinkite pjovimo greitį su ekstruzijos procesu, stabilizuokite temperatūros zonas.
Susijusi mašina: Perdirbimo granuliatorius
Plėvelės burbulo nestabilumas
Galimos priežastys: Netinkamas oro žiedo nustatymas, aušinimo oro srauto svyravimai, skersvėjai gamybos patalpoje, netinkamas šaldymo linijos aukštis.
Sprendimai: Nustatykite oro žiedą taip, kad susidarytų stabilus burbulas, užtikrinkite pastovų aušinimo oro tiekimą, uždarykite gamybos zoną, nustatykite šerkšno ribą 3–5 kartus didesnę už formos skersmenį.
Susijusi mašina: Plėvelės ekstruzijos linija
Variklio perkaitimas / išsijungimas
Galimos priežastys: Perkrautimo sąlygos, prasta ventiliacija, įtampos disbalansas, guolių nusidėvėjimas.
Sprendimai: Palyginkite apkrovą su variklio nominaliomis charakteristikomis, išvalykite aušinimo ventiliatorius ir ventiliacijos angas, patikrinkite maitinimo įtampos balansą, apžiūrėkite ir pakeiskite guolius.
Susijusi mašina: Visa technika
Mašinų techninės priežiūros instrukcijos
Praktiniai žingsnis po žingsnio vadovai, kaip prailginti įrangos tarnavimo laiką ir maksimaliai padidinti gamybos efektyvumą
Kaip prižiūrėti plėvelės pūtimo mašiną, kad ji ilgai veiktų
Kiekvieną savaitę valykite formavimo galvutę, kad nesikauptų polimeras. Kas 500 darbo valandų sutepkite reduktorių. Kas mėnesį patikrinkite ir išvalykite oro žiedą. Kas 6 mėnesius patikrinkite sraigto ir cilindro nusidėvėjimą. Pirmuosius nevienodo kaitinimo požymius pastebėję, pakeiskite kaitinimo juostas.
Kaip padidinti maišų gamybos mašinų gamybos našumą
Užtikrinkite, kad sandarinimo peiliai būtų aštrūs – keiskite juos kas 3–6 mėnesius, priklausomai nuo apyvartos. Optimizuokite plėvelės įtempimą, kad išvengtumėte raukšlių. Naudokite medžiagai tinkamus temperatūros nustatymus (HDPE: 120–150 °C, LDPE: 100–130 °C). Kas savaitę valykite fotoelektrinius jutiklius, kad maišelių skaičiavimas būtų tikslus.
Kaip pašalinti plėvelės pūslės nestabilumo problemą
Patikrinkite, ar oro žiedas yra centruotas ant formos. Patikrinkite, ar aušinimo oras tolygiai pasiskirsto iš visų žiedo angų. Užtikrinkite, kad burbulą neveiktų jokios skersvėjai ar oro srautai. Nustatykite šaldymo linijos aukštį, kuris būtų 3–5 kartus didesnis už formos skersmenį. Patikrinkite, ar lydalo temperatūra visose zonose yra vienoda.
Kaip sumažinti plėvelės storio nuokrypio svyravimus
Naudodami matuoklį, užtikrinkite, kad formos tarpas būtų vienodas visame perimetre. Patikrinkite, ar forma yra tinkamai įkaitinta – šaltos vietos sukelia storio svyravimus. Jei įmanoma, naudokite automatinę matuoklio kontrolę (AGC). Patikrinkite žaliavos konsistenciją – drėgmės kiekis turėtų būti mažesnis nei 0,1%.
Regionų aptarnavimo aprėptis
Inžinieriai, galintys teikti pagalbą vietoje pagrindiniuose gamybos regionuose visame pasaulyje
Pietryčių Azija
Vietnamas, Tailandas, Indonezija, Filipinai, Malaizija
Artimieji Rytai ir Afrika
Jungtiniai Arabų Emyratai, Saudo Arabija, Egiptas, Nigerija, Kenija, Pietų Afrika
Pietų Amerika
Brazilija, Kolumbija, Peru, Čilė, Argentina, Ekvadoras
Pietų Azija
Indija, Bangladešas, Pakistanas, Šri Lanka, Nepalas
Vidurinė Azija ir NVS
Uzbekistanas, Kazachstanas, Rusija, Azerbaidžanas
Europa ir Amerika
Lenkija, Turkija, Meksika, JAV
Dažnai užduodami klausimai apie paslaugas ir pagalbą
Dažniausiai užduodami klausimai apie mūsų techninę pagalbą ir garantinį aptarnavimą
Reikia techninės pagalbos ar atsarginių dalių?
Jei reikalinga įrengimo, gedimų šalinimo, mokymų ar atsarginių dalių pagalba, susisiekite su mūsų aptarnavimo komanda – atsakysime per 4 valandas, 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę.