Industrial Film Blowing Machines for Plastic Packaging Production

Q: What is the difference between monolayer, ABA, and 3-layer film blowing machines?

Monolayer machines produce single-layer film at the lowest cost. ABA co-extrusion uses a 3-layer die with A-B-A structure, allowing up to 70% recycled material in the core layer for significant cost savings. 3-layer ABC machines offer the highest film quality with different materials in each layer — ideal for high-barrier food packaging and premium film applications.

Q: What output capacity do blown film machines have?

Our film blowing machines range from 30 kg/h (mini models) to 300 kg/h (industrial models). The actual output depends on film width, thickness, material density, and the specific machine configuration. For reference, a standard 55mm screw diameter monolayer machine produces approximately 60-80 kg/h of LDPE film.

Q: Can film blowing machines use recycled materials?

Yes. ABA co-extrusion machines are specifically designed to process up to 70% recycled content in the core (B) layer while maintaining virgin material surfaces. This reduces raw material costs by 30-50% without compromising film quality. Monolayer machines can also use recycled material but at lower percentages (up to 20%).

Q: What factors affect blown film quality?

Key factors include: die gap uniformity (consistent around circumference), temperature control (within ±2°C across zones), air ring design (even cooling distribution), frost line height (3-5× die diameter), screw wear condition (regular inspection), and raw material quality (consistent melt flow index).

Q: How to troubleshoot film bubble instability?

Common causes and solutions: Uneven air ring airflow — clean and recalibrate the air ring; Temperature fluctuations — check and stabilize all heating zones; Drafts in production area — enclose the bubble area; Incorrect frost line height — adjust to 3-5× die diameter; Worn screw — inspect and replace if clearance exceeds 1mm.

Monolayer, ABA co-extrusion and 3-layer blown film extrusion machines for HDPE, LDPE, LLDPE, and biodegradable film manufacturing — 30 to 300 kg/h output.

ได้รับการรับรอง CE 30+ Countries Quote Within 24H

Browse Machines สอบถามผ่าน WhatsApp

Blown Film Extrusion Technology Hub

Film blowing machines are the core of plastic film production — converting polymer pellets into continuous tubular film through extrusion, inflation, and winding. E-SHION provides monolayer, ABA co-extrusion, and 3-layer blown film lines for manufacturing packaging film, agricultural film, courier bag film, stretch film, and industrial-grade plastic film. Our machines support HDPE, LDPE, LLDPE, and recycled materials with film widths from 400mm to 2500mm.

Applications: Shopping Bag Film Garbage Bag Film Courier Bag Film Agricultural Film Stretch Film Food Packaging Film Bubble Film Industrial Liner Film

Production Workflow

How raw materials become finished plastic packaging products

Raw Material

HDPE/LDPE/LLDPE Pellets

→

การเป่าฟิล์ม

Blown Film Extrusion

→

การพิมพ์

Flexo / Gravure Printing

→

การทำกระเป๋า

Sealing & Cutting

→

Packing

Roll/Bundle & Ship

Machine Types

Monolayer Blown Film Machine ABA Co-Extrusion Film Blowing Machine 3-Layer Co-Extrusion Blown Film Line Mini Film Blowing Machine PP Blown Film Machine

Available Film Blowing Machine

Showing all products in this category

เครื่องเป่าฟิล์มฟองอากาศแบบสามชั้นร่วมอัดขึ้นรูป

เครื่องผลิตฟิล์มเป่าแบบหลายชั้นร่วมอัดขึ้นรูป Model: QPM

คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับเครื่องผลิตฟิล์มกันกระแทกประสิทธิภาพสูง ในโลกที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของอีคอมเมิร์ซและโลจิสติกส์ระดับโลก ความต้องการบรรจุภัณฑ์ป้องกันที่เหนือชั้นไม่เคยสูงเท่านี้มาก่อน หัวใจสำคัญของอุตสาหกรรมนี้คือเครื่องผลิตฟิล์มกันกระแทก ซึ่งเป็นชิ้นส่วนวิศวกรรมที่ซับซ้อน ออกแบบมาเพื่อผลิตวัสดุที่มีน้ำหนักเบา ดูดซับแรงกระแทก และป้องกันความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ […]

ดูรายละเอียด

Monolayer Blown Film Machine: Features, Specs & Factory Pricing

เครื่องผลิตฟิล์มเป่าชั้นเดียว: คุณสมบัติ, ข้อมูลจำเพาะ & ราคาจากโรงงาน

เครื่องผลิตฟิล์มเป่าแบบโมโนโค-เอ็กซ์ทรูชัน Model: SJ

1. การแนะนำผลิตภัณฑ์ ในสภาพแวดล้อมการแข่งขันของบรรจุภัณฑ์พลาสติก ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือคือกุญแจสู่ความสามารถในการทำกำไร เครื่องผลิตฟิล์มเป่าชั้นเดียวโดย E-shion Machine เป็นโซลูชันที่ออกแบบด้วยวิศวกรรมที่แม่นยำสำหรับการแปรรูปเรซิน HDPE, LDPE และ LLDPE เครื่องผลิตฟิล์มเป่าชั้นเดียวประสิทธิภาพสูงนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตบรรจุภัณฑ์ของเหลว, ซับในทางอุตสาหกรรม, เสื้อผ้า […]

ดูรายละเอียด

เครื่องเป่าฟิล์มร่วมอัดขึ้นรูป ABA

เครื่องผลิตฟิล์มเป่าแบบหลายชั้นร่วมอัดขึ้นรูป Model: SJ

เครื่องเป่าฟิล์ม ABA ได้กลายเป็นหัวใจสำคัญของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติก ด้วยการใช้กระบวนการร่วมอัดรีดสามชั้นด้วยเครื่องอัดรีดเพียงสองเครื่อง จึงสามารถสร้างสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างคุณภาพการผลิตที่สูงและต้นทุนการผลิตที่ลดลงอย่างมาก เครื่องเป่าฟิล์ม ABA คืออะไร? เครื่องเป่าฟิล์ม ABA ติดตั้งหน่วยอัดรีดสองชุด […]

ดูรายละเอียด

เครื่องผลิตฟิล์มเป่า PP | เครื่องอัดรีดแบบชั้นเดียว/สองชั้นประสิทธิภาพสูง

เครื่องผลิตฟิล์มเป่าแบบหลายชั้นร่วมอัดขึ้นรูป รุ่น: SJ/PP

เครื่องเป่าฟิล์ม PP เป็นทางออกที่ตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้อย่างดีเยี่ยม มันมอบประสิทธิภาพ ความยืดหยุ่น และความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ยกตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับขนมขบเคี้ยวและอาหารแช่แข็ง กระบวนการผลิตที่ราบรื่นช่วยให้สามารถผลิตฟิล์มที่มีความหนาและความกว้างที่แตกต่างกันได้ ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับหลายสิ่ง เช่น […]

ดูรายละเอียด

เครื่องเป่าฟิล์ม 3 ชั้น (เครื่องเป่าฟิล์ม IBC แบบสามชั้นร่วมอัด)

เครื่องผลิตฟิล์มเป่าแบบหลายชั้นร่วมอัดขึ้นรูป Model: SJ

การใช้งาน: เครื่องเป่าฟิล์ม 3 ชั้นของเราเป็นเครื่องเป่าฟิล์ม 3 ชั้นที่มีประสิทธิภาพสูงและแม่นยำสูง ซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตฟิล์มหลายชั้นที่มีความสม่ำเสมอของความหนาที่ยอดเยี่ยม ความโปร่งใสที่ดีเยี่ยม และคุณสมบัติทางกลที่ยอดเยี่ยม ด้วยการรวมเทคโนโลยีการทำความเย็นฟองอากาศภายใน IBC ขั้นสูง การควบคุมการอัดขึ้นรูปที่แม่นยำ และระบบม้วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ เครื่องเป่าฟิล์มแบบหมุนรอบบนนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับ […]

ดูรายละเอียด

เครื่องเป่าฟิล์มขนาดเล็ก: ทางเลือกที่กะทัดรัดสำหรับการผลิตฟิล์มคุณภาพสูง

เครื่องผลิตฟิล์มเป่าแบบโมโนโค-เอ็กซ์ทรูชัน Model: SJ

เครื่องเป่าฟิล์มขนาดกะทัดรัดสำหรับฟิล์ม LDPE/HDPE/LLDPE ยินดีต้อนรับสู่โซลูชั่นขั้นสุดยอดสำหรับการผลิตฟิล์มที่ยืดหยุ่นและขนาดเล็ก เครื่องเป่าฟิล์มขนาดเล็กของเราเป็นสายการผลิตที่แข็งแกร่งและกะทัดรัด ออกแบบมาสำหรับผู้ประกอบการ โรงงานขนาดเล็ก และธุรกิจขนาดกลางและขนาดย่อม ออกแบบมาเพื่อแปรรูปวัสดุ LDPE, HDPE และ LLDPE เครื่องเป่าฟิล์มขนาดกะทัดรัดนี้มอบประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตฟิล์มหลากหลายชนิด […]

ดูรายละเอียด

Technology Comparison

Compare different Film Blowing Machine technologies to find the best fit

คุณสมบัติ	Monolayer	ABA Co-Extrusion	3-Layer ABC
Cost	Lowest	Mid-Range	Highest
Recycled Material	Up to 20%	Up to 70% core	Up to 40%
Film Strength	Medium	Medium-High	High
Best For	General packaging	Shopping/garbage bags	Food/barrier packaging
Output Range	30-150 kg/h	80-250 kg/h	100-300 kg/h

How to Choose a Film Blowing Machine

Key factors to evaluate before purchasing

1. Define Your Product

What end product will you manufacture? Bag type, film type, or material specification determines the machine configuration.

2. Set Output Targets

How many kg/hour or bags/minute do you need? Match machine capacity to your production goals.

3. Check Material Compatibility

Confirm the machine handles your specific raw material — HDPE, LDPE, LLDPE, biodegradable, or recycled compounds.

4. Consider Total Cost of Ownership

Factor in energy consumption, spare parts availability, operator training, and maintenance costs — not just the purchase price.

Common Film Blowing Machine Questions & Troubleshooting

Expert answers and solutions for the most common film blowing machine challenges

1. What is a film blowing machine?

A film blowing machine (blown film extruder) is an industrial machine that melts plastic pellets and extrudes them through a circular die to form a continuous tube of molten plastic. This tube is inflated with air to form a thin bubble, which is then cooled, collapsed, and wound onto rolls. It is the primary equipment for manufacturing PE (polyethylene) plastic film used in packaging, agriculture, and industrial applications.

2. What is the difference between monolayer, ABA, and 3-layer film blowing machines?

Monolayer machines produce single-layer film at the lowest cost. ABA co-extrusion uses a 3-layer die with A-B-A structure, allowing up to 70% recycled material in the core layer for significant cost savings. 3-layer ABC machines offer the highest film quality with different materials in each layer — ideal for high-barrier food packaging and premium film applications.

3. What output capacity do blown film machines have?

Our film blowing machines range from 30 kg/h (mini models) to 300 kg/h (industrial models). The actual output depends on film width, thickness, material density, and the specific machine configuration. For reference, a standard 55mm screw diameter monolayer machine produces approximately 60-80 kg/h of LDPE film.

4. Can film blowing machines use recycled materials?

Yes. ABA co-extrusion machines are specifically designed to process up to 70% recycled content in the core (B) layer while maintaining virgin material surfaces. This reduces raw material costs by 30-50% without compromising film quality. Monolayer machines can also use recycled material but at lower percentages (up to 20%).

5. What factors affect blown film quality?

Key factors include: die gap uniformity (consistent around circumference), temperature control (within ±2°C across zones), air ring design (even cooling distribution), frost line height (3-5× die diameter), screw wear condition (regular inspection), and raw material quality (consistent melt flow index).

6. How much does a film blowing machine cost?

Film blowing machine pricing varies significantly based on configuration. Basic monolayer machines start from approximately $8,000-15,000 USD. ABA co-extrusion machines range from $18,000-35,000 USD. Complete 3-layer lines with IBC, auto winder, and gravimetric dosing range from $40,000-80,000+ USD. Contact us with your specifications for an exact quotation.

7. How to troubleshoot film bubble instability?

Common causes and solutions: Uneven air ring airflow — clean and recalibrate the air ring; Temperature fluctuations — check and stabilize all heating zones; Drafts in production area — enclose the bubble area; Incorrect frost line height — adjust to 3-5× die diameter; Worn screw — inspect and replace if clearance exceeds 1mm.

Related Services & Resources

Explore our complete ecosystem for film blowing machine operations

Need a Film Blowing Machine Quotation?

Tell us your production requirements — we'll recommend the best machine and provide pricing within 24 hours.

สอบถามผ่าน WhatsApp Email Inquiry

Industrial Film Blowing Machines for Plastic Packaging Production

Blown Film Extrusion Technology Hub