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Industrial Film Blowing Machines for Plastic Packaging Production

Monolayer, ABA co-extrusion and 3-layer blown film extrusion machines for HDPE, LDPE, LLDPE, and biodegradable film manufacturing — 30 to 300 kg/h output.

Certificado CE Mais de 30 países Orçamento em 24 horas

Blown Film Extrusion Technology Hub

Film blowing machines are the core of plastic film production — converting polymer pellets into continuous tubular film through extrusion, inflation, and winding. E-SHION provides monolayer, ABA co-extrusion, and 3-layer blown film lines for manufacturing packaging film, agricultural film, courier bag film, stretch film, and industrial-grade plastic film. Our machines support HDPE, LDPE, LLDPE, and recycled materials with film widths from 400mm to 2500mm.

Aplicações: Filme para sacos de compras Filme para sacos do lixo Courier Bag Film Película agrícola Filme extensível Película para embalagem de alimentos Papel de bolhas Industrial Liner Film

Fluxo de trabalho de produção

Como é que as matérias-primas se transformam em produtos acabados de embalagem de plástico

1
Matéria-prima

Pellets de HDPE/LDPE/LLDPE

→
2
Sopro de filme

Extrusão de película soprada

→
3
Impressão

Impressão flexográfica / rotogravura

→
4
Confeção de sacos

Selagem e corte

→
5
Embalagem

Enrolar/Empacotar e Enviar

Tipos de máquinas

Available Film Blowing Machine

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Technology Comparison

Compare different Film Blowing Machine technologies to find the best fit

CaraterísticaMonolayerCoextrusão ABA3-Layer ABC
CostLowestMid-RangeHighest
Recycled MaterialUp to 20%Up to 70% coreUp to 40%
Resistência da películaMediumMedium-HighHigh
Ideal paraGeneral packagingShopping/garbage bagsFood/barrier packaging
Output Range30-150 kg/h80-250 kg/h100-300 kg/h

How to Choose a Film Blowing Machine

Fatores-chave a ter em conta antes da compra

1. Defina o seu produto

Que produto final irá fabricar? O tipo de saco, o tipo de película ou as especificações do material determinam a configuração da máquina.

2. Definir metas de produção

De quantos kg/hora ou sacos/minuto necessita? Adapte a capacidade da máquina aos seus objetivos de produção.

3. Verificar a compatibilidade dos materiais

Confirme se a máquina é compatível com a sua matéria-prima específica — HDPE, LDPE, LLDPE, materiais biodegradáveis ou compostos reciclados.

4. Ter em conta o custo total de propriedade

Tenha em conta o consumo de energia, a disponibilidade de peças sobressalentes, a formação dos operadores e os custos de manutenção — e não apenas o preço de aquisição.

Common Film Blowing Machine Questions & Troubleshooting

Expert answers and solutions for the most common film blowing machine challenges

A film blowing machine (blown film extruder) is an industrial machine that melts plastic pellets and extrudes them through a circular die to form a continuous tube of molten plastic. This tube is inflated with air to form a thin bubble, which is then cooled, collapsed, and wound onto rolls. It is the primary equipment for manufacturing PE (polyethylene) plastic film used in packaging, agriculture, and industrial applications.
Monolayer machines produce single-layer film at the lowest cost. ABA co-extrusion uses a 3-layer die with A-B-A structure, allowing up to 70% recycled material in the core layer for significant cost savings. 3-layer ABC machines offer the highest film quality with different materials in each layer — ideal for high-barrier food packaging and premium film applications.
Our film blowing machines range from 30 kg/h (mini models) to 300 kg/h (industrial models). The actual output depends on film width, thickness, material density, and the specific machine configuration. For reference, a standard 55mm screw diameter monolayer machine produces approximately 60-80 kg/h of LDPE film.
Yes. ABA co-extrusion machines are specifically designed to process up to 70% recycled content in the core (B) layer while maintaining virgin material surfaces. This reduces raw material costs by 30-50% without compromising film quality. Monolayer machines can also use recycled material but at lower percentages (up to 20%).
Key factors include: die gap uniformity (consistent around circumference), temperature control (within ±2°C across zones), air ring design (even cooling distribution), frost line height (3-5× die diameter), screw wear condition (regular inspection), and raw material quality (consistent melt flow index).
Film blowing machine pricing varies significantly based on configuration. Basic monolayer machines start from approximately $8,000-15,000 USD. ABA co-extrusion machines range from $18,000-35,000 USD. Complete 3-layer lines with IBC, auto winder, and gravimetric dosing range from $40,000-80,000+ USD. Contact us with your specifications for an exact quotation.
Common causes and solutions: Uneven air ring airflow — clean and recalibrate the air ring; Temperature fluctuations — check and stabilize all heating zones; Drafts in production area — enclose the bubble area; Incorrect frost line height — adjust to 3-5× die diameter; Worn screw — inspect and replace if clearance exceeds 1mm.

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